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滑动轴承抱轴是指轴承与轴颈之间发生异常摩擦，导致轴承温度升高、磨损加剧，甚至卡死。以下是原因分析：
1. 润滑不良
润滑油不足：油量不足导致摩擦增大。
润滑油质量差：油品不合格或变质，润滑效果下降。
润滑方式不当：润滑方式不适合工况，如高速或重载时未采用强制润滑。
2. 装配不当
间隙不合适：间隙过小增加摩擦，间隙过大导致振动和冲击。
轴颈与轴承不对中：安装时未对中，导致局部负荷过大。
预紧力过大：装配时预紧力过高，增加摩擦和磨损。
3. 负荷过大
超负荷运行：超出轴承设计负荷，导致摩擦和温升加剧。
冲击负荷：频繁的冲击负荷加速磨损。
4. 材料问题
轴承材料不合格：材料硬度、耐磨性不足，易磨损。
轴颈表面粗糙：轴颈表面粗糙度不达标，增加摩擦。
5. 温度过高
散热不良：散热条件差，导致温度升高。
环境温度高：高温环境下，润滑油粘度下降，润滑效果减弱。
6. 污染
异物进入：灰尘、金属屑等进入轴承，增加摩擦和磨损。
润滑油污染：润滑油中含有杂质，影响润滑效果。
7. 设计缺陷
轴承设计不合理：如承载面积不足、油槽设计不当等。
轴颈设计不合理：如轴颈直径过小、表面处理不当等。
8. 操作不当
启动过快：启动时未充分润滑，导致干摩擦。
停机不当：停机时未及时卸荷，导致轴承局部过热。
9. 维护不足
未定期检查：未能及时发现和处理问题。
未及时更换润滑油：润滑油老化或污染未及时更换。
10. 振动和冲击
机械振动：设备振动导致轴承与轴颈之间产生冲击。
外部冲击：外部冲击力传递到轴承，增加磨损。
预防措施
确保良好润滑：定期检查油量、油质，采用合适的润滑方式。
正确装配：确保间隙合适、对中准确，避免预紧力过大。
控制负荷：避免超负荷运行，减少冲击负荷。
选择合适材料：确保轴承和轴颈材料符合要求。
改善散热：改善散热条件，避免高温环境。
防止污染：保持工作环境清洁，定期更换润滑油。
优化设计：确保轴承和轴颈设计合理。
规范操作：启动和停机时注意润滑和卸荷。
定期维护：定期检查、维护和更换润滑油。
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